一、结构修复
1.构件修复：已完成所有受损构件的加固、焊缝返修、螺栓更换/复拧、变形校正工作。其中，贵金属构件的加固需采用同材质、同规格的辅材，避免异种材质接触产生电化学腐蚀；变形校正采用冷校正方式，严禁高温加热（防止贵金属材质氧化、性能下降），校正后构件的垂直度、挠度、标高偏差均控制在设计允许范围内，无明显变形、裂纹。
2.连接节点处理：所有焊缝返修后，需进行打磨平整处理，确保焊缝表面光滑，无毛刺、夹渣、气孔，与构件表面齐平（避免应力集中）；高强螺栓更换后，需进行扭矩复拧，复拧扭矩符合设计要求，外露丝扣控制在2–3扣，丝扣表面涂抹专用防锈脂（适配贵金属材质，不产生腐蚀）；螺栓连接部位的摩擦面需清理干净，无油污、氧化皮，确保抗滑移系数达标。
3.特殊部位处理：对于贵金属钢结构的转角、边角、开孔部位，需进行圆角处理，避免尖锐棱角划伤人员或造成应力集中；与其他材质构件连接的部位，需加装绝缘垫片，防止电化学腐蚀，垫片材质需与贵金属兼容，不产生化学反应。
二、防腐涂装闭环作业
1.表面处理（核心工序）：采用喷砂除锈方式，确保表面处理等级达到Sa2.5级（特殊部位可采用手工除锈，达到St3级），处理后表面无油污、氧化皮、浮锈、灰尘，粗糙度控制在40–80μm，符合涂装要求。表面处理完成后，需在4小时内进行底漆涂刷，避免基材再次氧化（贵金属材质氧化后会影响涂装附着力，且难以修复）。
2.涂装施工：严格按照设计要求的涂装体系（底漆+中间漆+面漆）施工，涂料需选用适配贵金属材质的专用防腐涂料（如氟碳涂料、聚脲涂料），避免涂料与基材发生化学反应。施工过程中，控制环境温湿度：温度保持在5–35℃，相对湿度＜85%，避免在雨天、大风天、高温暴晒天气施工；涂装间隔严格遵循涂料说明书要求，底漆涂刷后，间隔24–48小时再涂刷中间漆，中间漆间隔24小时后涂刷面漆，确保涂层之间附着力良好。
3.关键节点强化：焊缝、螺栓、边角、开孔等易腐蚀、易漏涂部位，需进行手工补涂，补涂厚度比正常涂层厚10–20μm；所有节点缝隙采用专用密封胶封闭，密封胶需与涂料兼容，无开裂、脱落现象，杜绝雨水、腐蚀性气体渗入。
4.涂装质量把控：每道涂层涂刷后，需进行外观检查，无流挂、针孔、起泡、裂纹、漏涂等缺陷，颜色均匀一致，与设计要求的色卡比对无误；面漆涂刷完成后，需进行养护，养护时间不少于72小时，养护期间禁止触碰、攀爬、碰撞构件，避免涂层破损。
三、成品保护
1.涂装层保护：涂装完成后，72小时内严禁触碰、攀爬、碰撞构件，周边设置警示标识（如“涂装养护中，禁止靠近”），划定警戒区域，安排专人值守；对于易碰撞部位（如底层构件、转角处），加装防护挡板（采用软质材料，避免划伤涂层和贵金属基材）。
2.贵金属构件保护：避免使用硬物敲击、摩擦构件表面，严禁在构件上焊接、打孔；清理现场时，避免废渣、废料撞击构件，防止表面划伤、变形。
3.周边环境保护：施工区域周边的设备、地面、墙体需提前用防水布、塑料膜遮蔽，防止涂装过程中涂料滴落污染；清理废料时，分类回收，尤其是贵金属废料（如切割下来的边角料），单独收集、妥善保管，避免丢失或污染。
四、现场清场
1.施工设施拆除：有序拆除脚手架、吊篮、施工平台、临时用电设施等，拆除过程中避免碰撞贵金属钢结构和周边设备，拆除的材料分类堆放、及时清运，严禁随意丢弃。
2.现场清理：清理施工过程中产生的废渣、废料、涂料残渣等，分类回收；清扫施工区域地面、墙面，确保无杂物、无污渍，恢复场地原貌。
3.临时设施清理：拆除临时办公区、材料堆放区，清理残留的材料、工具，平整场地，确保现场无遗留施工痕迹。
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